Установка фасонных частей и запорной арматуры

Монтаж колодцев и фасонных изделий, запорной арматуры

Бетонные колодцы - практичны, долговечны, просты в строительстве. Монтируют колодцы из бетонных и железобетонных колец, диаметром от 1 до 1,5 м; высотой от 0,6 до 0,9 м. Для неглубоких колодцев (от 4 до 6м) используются бетонные трубы (d = 60-70 см; длиной 3-4 м). Колодцы из бетонных колец для обеспечения безопасности от завалов делают опускным способом с постепенным их наращиванием (этот способ применим для колодцев глубиной 5-6 метров).

Глубокие шахты для бетонных колодцев копают сразу до водоносного слоя, а затем опускают кольца опускным способом. Делая сквозной проход шахтного ствола, не забывайте устанавливать распорки, предупреждающие обвал стенок шахты. Снаружи сруб обшивают досками.

 
Основными требованиями, предъявляемыми к бетону опускных колодцев, являются помимо прочности плотность и водонепроницаемость, так как колодцы в большинстве случаев погружают ниже уровня грунтовых вод. Требования по морозостойкости не относятся к основным, поскольку колодцы находятся, как правило, глубоко в грунте.

Сварка труб ПЭ, ПП

В настоящее время сварка является наиболее популярным способом соединения полиэтиленовых труб. Этот способ позволяет соединять трубы непосредственно друг с другом или с фасонными частями.

Трубы, соединенные сваркой, имеют не меньшую прочность, чем до выполнения соединения; таким образом, сваренный трубопровод можно сравнить с одной очень длинной трубой.

 
Техника сварки гарантирует, что по всей длине трубопровода сохранится присущая полиэтиленовым трубам гибкость. Можно соединить длинный трубопровод на поверхности земли, а затем уложить его в траншею. При такой процедуре не возникает никаких проблем, независимо от того, предусматривается ли проектом традиционная укладка труб, открытым способом или бестраншейная реновация.

Чаще всего для ПЭ напорных труб используют два метода сварки: электромуфтовая сварка, стыковая сварка.